堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱必須采取的措施
1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O 0.658K2O）為預(yù)防發(fā)
生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對
工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國家
所接受，已有二十多個國家將此安全界限列入或規(guī)范。許多國家如新西蘭、英國、日本等國
內(nèi)大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路
工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。
2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時
從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，
南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量
）不超過3kg，已為許多國家所接受。
3、堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗(yàn)，如果水泥含堿量高或混凝
土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對骨料進(jìn)行活性檢測，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性
骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗(yàn)對工程無損害時，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。
4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國試驗(yàn)資料，摻10%的硅灰
可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來，一直在生產(chǎn)水泥時摻7.5%硅灰，以預(yù)防堿骨料
反應(yīng)對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗(yàn)，即使含堿量高的粉煤灰
，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必
須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為
50%以上。
5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來源
，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對工程損害的效果。
用途
本產(chǎn)品按國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DLT《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造，適用作砂石骨料膨脹檢測
時控溫，控時之用。
主要技術(shù)參數(shù)
控溫范圍：室溫~100℃（可調(diào)） 水泵功率40W
控溫精度:±0.2℃ 電壓：380±10%V
控時范圍：1~999小時 頻率：50±1HZ
加熱功率：6KW 內(nèi)徑尺寸：900*550*600（凈高450mm）
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