農(nóng)田灌溉水泵的選型和使用

設(shè)計(jì)流量。設(shè)計(jì)流量應(yīng)根據(jù)灌溉的農(nóng)田面積、灌水量、輪灌天數(shù)等確定，同時(shí)水泵的流量還應(yīng)小于水源的持續(xù)供水量，以確保水泵連續(xù)運(yùn)行。

1．1．2 設(shè)計(jì)揚(yáng)程。水泵的揚(yáng)程指水系統(tǒng)的總揚(yáng)程，即實(shí)際揚(yáng)程(由選定的抽水站地址的地況和水源狀況決定，它等于進(jìn)、出水池水位的高差)和損失揚(yáng)程(等于實(shí)際揚(yáng)程的0．10--0．20)之和。

1．2 水泵的速型。根據(jù)設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)揚(yáng)程利用水泵型譜表或水泵性能表選擇水泵(流量和揚(yáng)程必須相符)然后根據(jù)配置的管路系統(tǒng)進(jìn)行校核，如水泵不在區(qū)運(yùn)行，則應(yīng)重新選擇。

2、水泵的使用

2．1 水泵的安裝

1．1 在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對(duì)固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。

2．1．2 進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠，必須有支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進(jìn)水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時(shí)，底閥應(yīng)高于水底0．50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。2．1．3 機(jī)、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機(jī)、泵皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶緊邊在下，這樣傳動(dòng)效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí)，機(jī)、泵必須同軸線。

2．2 檢查2．2．1 泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無撞擊聲；泵軸徑無明顯晃動(dòng)，加夠鈣基潤滑油。

2．2．2 檢查進(jìn)水管是否破損，對(duì)開裂處要及時(shí)粘修；檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)，擰緊松動(dòng)螺栓。

2．2．3 潛水泵的電機(jī)繞組、電絕緣應(yīng)符合要求，才能使用。

2．3 運(yùn)行與停車

2．3．1 水泵運(yùn)行中要注意隨時(shí)查看真空表和壓力表，監(jiān)視和記錄水泵的工作情況，傾聽有無異常響動(dòng)，軸承處是否溫度太高，填料函滴水是否過多或過少，還需檢查水泵轉(zhuǎn)速以及皮帶松緊度是否正常。

2.3．2 潛水泵必須埋入水中工作，一旦露出水面應(yīng)立刻斷電停止運(yùn)行，否則有燒毀的危險(xiǎn)。

2.3．3 高揚(yáng)程水泵停機(jī)時(shí)，應(yīng)禁止突然中斷動(dòng)力，否則容易產(chǎn)生水擊而損壞水泵或管路；對(duì)裝有閘閥的輸水系統(tǒng)，停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地關(guān)閉閘閥，然后停機(jī)；對(duì)以柴抽機(jī)為動(dòng)力的抽水機(jī)組，也應(yīng)逐漸減油后停機(jī)。冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)的水放凈，以防銹蝕或凍裂；長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將各部件拆開、擦干、檢查和修理，然后裝配，儲(chǔ)存在干燥處。

水泵的常見故障及排除

3．1 水泵不吸水或不出水。原因多是底閥損壞或卡死；濾水部分淤塞，系統(tǒng)揚(yáng)程超過水泵的揚(yáng)程過多；水泵或吸水管漏氣；葉輪流道堵塞或損壞；葉輪轉(zhuǎn)向不符規(guī)定或轉(zhuǎn)速過低；吸水管內(nèi)積氣等�？梢苑謩e采取修復(fù)、清除雜物、緊固、更換等方法排除。

3．2 水泵出水量少或抽真空引水失效。原因主要有管路漏氣；水泵轉(zhuǎn)速降低；水位下降吸水揚(yáng)程增加；濾網(wǎng)、葉輪或吸水管局部堵塞；葉輪損壞：軸封處漏氣；泵蓋緊固螺栓松動(dòng)等�？梢苑謩e對(duì)其檢查、堵漏，必要時(shí)可以更換或重新安裝。3．3 水泵振動(dòng)或有噪聲。原因主要有安裝不合理；泵軸彎曲；葉輪損壞或不平衡；軸承損壞或潤滑不良；固定螺釘松動(dòng)；機(jī)軸、泵軸不同心；電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡；葉輪與泵殼相擦等�？梢苑謩e進(jìn)行調(diào)整。校直、修復(fù)、更換、緊固等方法排除。3．4 軸承發(fā)熱。原因主要有軸承磨損嚴(yán)重；泵軸彎曲；潤滑不良；機(jī)軸、泵軸不同心；軸承安裝不當(dāng)?shù)��？梢苑謩e進(jìn)行更換、校直、改善潤滑、調(diào)整、正確安裝等方法排除。